В строительстве и отделке часто возникает задача — быстро и равномерно подать цементный раствор, штукатурную смесь или стяжку к месту работ. Раньше это делали вручную: раствор поднимали в ведрах, перетаскивали тачками, набрасывали мастерками. Сегодня эту задачу решает растворонасос — специализированное оборудование, которое перекачивает пластичные строительные смеси по шлангам на расстояние и высоту, экономя время и силы.
В этой статье разберем, что такое растворонасос, как он устроен, чем отличается от бетононасоса, какие виды существуют и для каких задач он незаменим.
Что такое растворонасос?
Растворонасос — это машина для транспортирования жидких и пластичных строительных смесей по трубопроводу (шлангу) от места загрузки к точке укладки или нанесения. В отличие от бетононасоса, который работает с тяжелым бетоном на крупном заполнителе, растворонасос рассчитан на составы с мелкими фракциями — обычно до 5–8 миллиметров.
Основные среды, с которыми работает растворонасос:
-
цементно-песчаные растворы для кладки кирпича и блоков;
-
штукатурные смеси (цементные, гипсовые, известковые);
-
стяжки для полов (пескобетон, наливные полы);
-
затирочные и ремонтные составы;
-
заполнительные смеси для инъектирования и заливки пустот.
Растворонасосы применяются как на крупных стройках (многоэтажки, промышленные объекты), так и в частном строительстве и отделке.
Чем растворонасос отличается от бетононасоса?
Хотя оба агрегата служат для подачи строительных смесей, у них принципиально разная конструкция и назначение.
Тип смеси. Бетононасос перекачивает тяжелый бетон с щебнем или гравием фракцией до 40 миллиметров. Растворонасос работает с более мелкими составами: пескобетоном, штукатурками, кладочными растворами. Крупные включения в растворе недопустимы — они могут повредить рабочие узлы.
Принцип работы. Большинство бетононасосов — поршневые, с мощной гидравликой и высоким давлением (до 100–130 бар). Растворонасосы чаще используют шнековый (винтовой) или роторный механизм, который мягко и непрерывно продавливает смесь. Давление у них ниже — обычно 20–40 бар.
Производительность и дальность. Бетононасосы подают десятки и сотни кубометров в час на сотни метров по вертикали. Растворонасосы имеют меньшую производительность (от 1–2 до 20 м³/ч) и рассчитаны на подачу по горизонтали до 100–150 метров, по вертикали — до 40–60 метров. Этого достаточно для большинства отделочных и кладочных работ.
Компактность и вес. Растворонасосы значительно легче и мобильнее: многие модели можно перевозить в багажнике грузового пикапа или небольшом прицепе. Некоторые портативные агрегаты весят всего 50–100 килограммов.
Устройство и принцип работы
Самый распространенный тип растворонасоса — шнековый (винтовой). Его основные узлы:
-
Бункер — приемная емкость, в которую загружают смесь. Часто бункер оснащен решеткой, чтобы отсеивать крупные комки и посторонние предметы.
-
Шнек — металлический винт, который захватывает смесь и продвигает ее к выходу.
-
Статор — эластичная (резиновая) оболочка, внутри которой вращается шнек. Винтовая пара «шнек — статор» создает герметичную полость, обеспечивающую непрерывное движение раствора.
-
Привод — электродвигатель (реже бензиновый или дизельный), который вращает шнек через редуктор.
-
Система управления — позволяет регулировать подачу, включать и останавливать агрегат.
В процессе работы раствор непрерывно поступает в бункер, шнек продвигает его к выходному патрубку, и под давлением смесь выходит через растворный шланг. Оператор направляет шланг в нужную зону — на стену под штукатурку, в опалубку, в зону заливки стяжки.
Существуют также поршневые растворонасосы, но они встречаются реже и используются для более вязких или абразивных составов.
Преимущества использования растворонасоса
Скорость работ. Подача раствора механизированным способом в 3–5 раз быстрее ручной. Это позволяет бригаде сосредоточиться на кладке или штукатурке, а не на транспортировке материала.
Экономия трудозатрат. Не нужно нанимать подсобных рабочих для подноски ведер или перетаскивания тачек. Один оператор управляет насосом, а остальные заняты непосредственно отделкой или кладкой.
Непрерывность процесса. Раствор поступает равномерно, без перерывов на «поднос». Это особенно важно при большой площади штукатурки или при кладке стен на высоких этажах.
Подача на высоту и в труднодоступные места. Растворонасос легко подает смесь на 2–3 этаж частного дома или на 10–15 этаж многоэтажки (при использовании мощных моделей). Шланг можно протянуть внутрь здания, в подвал или в стесненные проемы.
Качество нанесения. Непрерывная подача под давлением позволяет наносить штукатурку более равномерно, с меньшим количеством швов и перехлестов.
Виды растворонасосов по типу привода
Электрические. Самые распространенные. Работают от сети 220 В (бытовые и полупрофессиональные модели) или 380 В (мощные профессиональные установки). Электрические насосы тихие, легкие, не выделяют выхлопных газов, поэтому их можно использовать внутри помещений.
Бензиновые. Используются там, где нет электричества — на открытых площадках, в полевых условиях, при строительстве на отдаленных участках. Мощнее электрических аналогов, но тяжелее и шумнее.
Дизельные. Применяются на крупных объектах для непрерывной работы в тяжелых режимах. Имеют высокую производительность и ресурс, но требуют обслуживания и вытяжки.
Пневматические. Редкий тип, используется для перекачки особо вязких или агрессивных составов, а также во взрывоопасных зонах.
Где применяются растворонасосы
-
Кирпичное и блочное строительство. Подача кладочного раствора на этажи, в зону работы каменщиков.
-
Штукатурные работы. Нанесение цементных и гипсовых штукатурок на стены и потолки механизированным способом.
-
Устройство стяжек пола. Перекачка пескобетона и наливных полов на большие площади.
-
Заполнение полостей и инъектирование. Подача ремонтных составов в трещины, швы, пустоты за опалубкой.
-
Производство строительных смесей. Используются для перекачки готовых составов в емкости или на упаковку.
Как выбрать растворонасос
При выборе обращают внимание на несколько параметров.
Тип смеси. Для цементных растворов с песком нужны насосы с более износостойкими узлами. Для гипсовых штукатурок подойдут модели с меньшим давлением, но высокой производительностью.
Производительность. Для небольших объемов (частный дом, отдельная квартира) достаточно 2–5 м³/час. Для строительных бригад и крупных объектов выбирают модели на 8–20 м³/час.
Вертикальная подача. Если нужно поднимать раствор на высоту более 15–20 метров, выбирают насосы с давлением не менее 30 бар и соответствующей мощностью.
Источник питания. Наличие электричества на объекте — определяющий фактор. Если сеть нестабильна или отсутствует, выбирают бензиновый вариант.
Мобильность. Для работы на нескольких объектах удобны модели на колесной раме или с возможностью установки в пикап.